安全阀厂家利用(yòng)调节阀采用(yòng)石墨一石棉為(wèi)填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用(yòng)。如发现填料压帽压得很(hěn)低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有(yǒu)定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理(lǐ)；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用(yòng)。
常见故障及产生的原因:
(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1.无信号、无气源
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2.有(yǒu)气源，无信号。
①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3.定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有(yǒu)气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5.有(yǒu)信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物(wù)；⑤执行机构弹簧因長(cháng)期不用(yòng)而锈死。
(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小(xiǎo)；②减压阀故障。
2.信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数(T=RC)不适当；②调节器输出不稳定。
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物(wù)磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、線(xiàn)漏气； ④执行机构刚性太小(xiǎo)；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有(yǒu)阻滞现象。
(三)调节阀振动。故障现象和原因如下：
1.调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；②附近有(yǒu)振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小(xiǎo)开度下使用(yòng)；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。
①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有(yǒu)迟钝现象。
①阀體(tǐ)内有(yǒu)粘物(wù)堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有(yǒu)定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
(五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1.阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。
①介质压差太大，执行机构刚性小(xiǎo)，阀关不严；②阀内有(yǒu)异物(wù)；③衬套烧结。
(六)流量可(kě)调范围变小(xiǎo)。主要原因是阀芯被腐蚀变小(xiǎo)，从而使可(kě)调的极小(xiǎo)流量变大。
