阀门在化學(xué)系统空气分(fēn)离设备中配套使用(yòng)，其密封面多(duō)数采用(yòng)不锈钢。在研磨加工时,由于研磨材料选用(yòng)不当，研磨方法不正确，不仅降低了阀门生产效率，而且还会相当的影响产品质量。而根据不锈钢材料的特点，我们选用(yòng)了具有(yǒu)较强劳动强度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影响产品质量。近年来，我们对研磨材料的配方能(néng)保持锋刃性的研磨材料，如白刚玉和氧化铬 和研磨工具的选用(yòng)以及研磨方法等进行了研究 等，其粒度主要选取 w40、w14、w7和 W5等四种為(wèi)宜。通过试验，并在实际生产中得到了推广和应用(yòng)，既改善了密封面质量，又(yòu)提高了生产效率，得到很(hěn)好的效果.

阀门对工件研磨首先是对研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒与研磨液混合组成的研磨剂而达到研磨加工的目的。研磨力是指作用(yòng)在单位研磨表面积上的力，它是施加于研具并通过磨粒而作用(yòng)到被加工表面上的力，该压力如果过小(xiǎo)，研磨作用(yòng)就很(hěn)小(xiǎo)，该压力增大，研磨作用(yòng)就增强， 研磨效率就有(yǒu)所提高。但当压力增加到某一数值后，即呈现饱和现象，研磨效率一般情况达到大值， 此后如果继续增大单位面积压力，效率反而下降。

这是因為(wèi)阀门磨粒具有(yǒu)一定的抗压强极限，当超过此极限值时就会被压碎，使磨粒变细，研磨自力降低。因此，在选择单位压力时应根据磨料的强度和破碎特性而决定 经试验后，一般应选 用(yòng)如下参数：①在粗研时，对白刚玉磨料，选取0．2～0．5MPa。③在精研时，对白剐玉磨料，选取 0.03～0．12MPa。

研磨速度是指研具对工件表面相对运动的速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面质量的重要工艺参数．图2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度与研磨速度的典型关系曲線(xiàn)。

研具的作用(yòng)及其材料研具是使研磨剂赖以暂时固着并获得一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。因此，制造研具的材料应对磨 粒有(yǒu)适当的被嵌入性和自身几何形状精度能(néng)長(cháng)久保持性。灰铸铁HT200是制作研具的理(lǐ)想材料，其组织中既有(yǒu)坚硬耐磨的渗碳體(tǐ)，又(yòu)有(yǒu)韧塑性较好的铁素體(tǐ)，还含有(yǒu)石墨成分(fēn)，起到了润滑作用(yòng)，且易于成型和加工。

当要获得规定的表面质量而必须耗费的研磨时间大于為(wèi)了去除余量所需时间时．就应适当降低研磨速度。经试验，如下速度值比较适宜：①在粗研时，对研磨工具或需研磨的工件的速度為(wèi) 20~50m／min。②阀门在精研磨时，对研磨工具或需研磨的工件速度為(wèi)6~12m／min。表面粗糙度值的选取表面粗糙度是表面质量的主要指标之一。对表面功能(néng)有(yǒu)很(hěn)大的影响．对表面磨损，接触刚度和密封性能(néng)等都有(yǒu)直接的作用(yòng)，同时影响到产品的使用(yòng)性能(néng)和寿命。采用(yòng)不同的研磨方法和粒度时，达到的表面粗糙度亦不同。