碳钢刀(dāo)型闸阀铸件的化學(xué)成分(fēn)和力學(xué)性能(néng)要做检验,检验合格后才能(néng)机加工,做成阀门成品。
碳钢刀(dāo)型闸阀铸件化學(xué)成分(fēn)分(fēn)析包括:熔炼炉次分(fēn)析、成品分(fēn)析、仲裁分(fēn)析。
1、熔炼炉次分(fēn)析
铸件生产者每一炉次应作化學(xué)分(fēn)析,测定规定的元素含量,分(fēn)析时,应用(yòng)同炉浇注的试块。当钻屑取样时,应取自表面下至少6.5 mm处。分(fēn)析结果应符合表1的规定,并报告给需方。
2、成品分(fēn)析
成品分(fēn)析可(kě)由需方自行分(fēn)析,从每一炉、每一批或每个铸件上取其有(yǒu)代表性的样品。
当钻屑取样时,一般应取自表面下至少6.5 mm处,当铸件厚度小(xiǎo)于12 mm时取中心部位。分(fēn)析结果应符合表1的规定,其分(fēn)析允许偏差应符合GB/T 222的规定,成品分(fēn)析偏差不能(néng)作為(wèi)铸件出厂的验收依据。
3、仲裁分(fēn)析
化學(xué)分(fēn)析取样方法按GB/T 222的规定,化學(xué)成分(fēn)仲裁分(fēn)析按GB/T 223的规定。
碳钢刀(dāo)型闸阀铸件化學(xué)成分(fēn)应符合表1的规定。
表1铸件的化學(xué)成分(fēn)
化學(xué)元素/% ≤ | 牌 号 | ||||||||||||||
ZG205-415 | WCA | ZG250-485 | WCB | ZG275-485 | WCC | ||||||||||
主要化學(xué)元素 | C | 0.25 | 0.30 | 0.25 | |||||||||||
Mn | 0.70 | 1.00 | 1.20 | ||||||||||||
P | 0.04 | 0. 04 | 0.04 | ||||||||||||
S | 0.045 | 0.045 | 0.045 | ||||||||||||
Si | 0.60 | 0.60 | 0.60 | ||||||||||||
残余元素 | Cu | 0.30 | 0. 30 | 0.30 | |||||||||||
Ni | 0.50 | 0. 50 | 0.50 | ||||||||||||
Cr | 0.50 | 0.50 | 0.50 | ||||||||||||
Mo | 0.25 | 0. 25 | 0.25 | ||||||||||||
V | 0.03 | 0. 03 | 0.03 | ||||||||||||
总和 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | ||||||||||||
注1:ZG205-415、WCA允许的zui大含碳量每下降0.01%,zui大含锰量可(kě)增加0.04%,直至zui大含量达1.10%时止。 注2:ZG250-485、WCB允许的zui大含碳量每下降0.01%,zui大含锰量可(kě)增加0.04%,直至zui大含量达l.28%时止。 注3:ZG275-485、WCC允许的zui大含碳量每下降0.01%,zui大含锰量可(kě)增加0.04%,直至zui大含量达1.40%时止。 注4:钢中不可(kě)避免地含有(yǒu)一些杂质元素,為(wèi)了获得良好的焊接质量,必须遵守表中的限制。关于这些杂质元素的分(fēn)析报告,只有(yǒu)在订货合同中明确规定时,才予提供。 注5:引用(yòng)标准:GB/T 5613和ASTM A216/A216M:1999。
注6:如订单中要求碳当量时,碳当量按CE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15计算,zui大碳当量应是: |
力學(xué)性能(néng)
碳钢刀(dāo)型闸阀铸件除了做化學(xué)成分(fēn)分(fēn)析,还需要对力學(xué)性能(néng)测试,力學(xué)性能(néng)应符合表2的规定。
表2 铸件的力學(xué)性能(néng)
力學(xué)性能(néng) | ZG205-415 | WCA | ZG250-485 | WCB | ZG275-485 | WCC | |
抗拉强度σb/MPa | ≥ | 415 | 485 | 485 | |||
屈服强度σs/MPa |
| 205 | 250 | 275 | |||
伸長(cháng)率δ/% |
| 24 | 22 | 22 | |||
断面收缩率ψ/% |
| 35 | 35 | 35 | |||
注1:在确切的(σs)不能(néng)测出时,允许用(yòng)屈服强度(σ0.2)代替,但需注明。 注2:引用(yòng)标准:GB/T 5613、ASTM A216/A216M:1999。 |