一、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例為(wèi)zui大）

    原因：
    1．填料选用(yòng)不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用(yòng)；
    2．填料安装不对，存在着以小(xiǎo)代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
    3．填料超过使用(yòng)期，已老化，丧失弹性
    4．阀杆精度不高，有(yǒu)弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
    5．填料圈数不足，压盖未压紧；
    6．压盖、螺栓、和其他(tā)部件损坏，使压盖无法压紧；
    7．操作不当，用(yòng)力过猛等；
    8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小(xiǎo)或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
    维护方法：
    1．应按工况条件选用(yòng)填料的材料和型式；
    2．按有(yǒu)关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
    3．使用(yòng)期过長(cháng)、老化、损坏的填料应及时更换；
    4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
    5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有(yǒu)5mm以上的预紧间隙；
    6．损坏的压盖、螺栓及其他(tā)部件，应及时修复或更换；
    7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
    8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小(xiǎo)，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
二、阀體(tǐ)和阀盖的泄漏：
    原因：
    1.铸铁件铸造质量不高，阀體(tǐ)和阀盖體(tǐ)上有(yǒu)砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
    2.天冷冻裂；
    3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
    4.铸铁阀门被重物(wù)撞击后损坏。
    维护方法：
    1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
    2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用(yòng)的阀门应排除积水
    3.由焊接组成的阀體(tǐ)和阀盖的焊缝，应按有(yǒu)关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
    4.阀门上禁止推放重物(wù)，不允许用(yòng)手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有(yǒu)支架。
三、密封面的泄漏
    原因：
    1、密封面研磨不平，不能(néng)形成密合線(xiàn)；
    2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
    3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
    4、密封面材质量选用(yòng)不当或没有(yǒu)按工况条件选用(yòng)阀
    维护方法：
    1、按工况条件正确选用(yòng)颠垫片的材料和型式；
    2、精心调节，平稳操作；
    3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用(yòng)扭力扳手，预紧力应符合要求，不可(kě)过大或小(xiǎo)。法兰和螺纹连接处应有(yǒu)一定的预紧间隙；
    4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用(yòng)双垫片；
    5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理(lǐ)、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有(yǒu)关要求；
    6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用(yòng)煤油清，垫片不应落地。

  四、密封圈连结处的泄漏
    原因：
    1、密封圈辗压不严
    2、密封圈与本體(tǐ)焊接，堆焊质量差；
    3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
    4、密封圈连接而被腐蚀。
    维护方法：
    1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
    2、密封圈应按施焊规范重新(xīn)不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
    3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新(xīn)装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可(kě)用(yòng)焊接、粘接等方法修复；
    4、密封圈连接面被腐蚀，可(kě)用(yòng)研磨，粘接等方法修复，无法修复时用(yòng)应更换密封圈。
    五、关闭件脱落产生泄漏：
    原因:
    1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
    2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
    3、选用(yòng)连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
    维护方法：
    1、正确操作，关闭阀门不能(néng)用(yòng)力过大，开启阀门不能(néng)超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;
    2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有(yǒu)止退件;
    3、关闭件与阀杆连接用(yòng)的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有(yǒu)一定的机械强度和耐磨性能(néng)。